浙江
6月1日下午，位于溫嶺市的浙江省高檔數控機床技術創新中心中試車間內，多臺設備同時運轉，幾家企業的技術人員圍在設備前，邊記錄參數邊低聲交流。杭州科百特過濾器材有限公司的過濾膜裝備核心零部件正在這里進行工藝驗證；溫嶺軒業精密加工的航空零部件項目也在同步推進。
浙江省高檔數控機床技術創新中心是浙江省人民政府于2023年1月批準建設的省級技術創新中心，由溫嶺市人民政府和浙江大學牽頭，聯合國有企業、高校科研團隊以及11家機床行業骨干民營企業等單位共建，同年7月在溫嶺正式揭牌成立。
幾天前，該創新中心剛斬獲一項“國字號”榮譽——由其投資建設的智能數控機床裝備中試平臺，入選工業和信息化部公布的第二批重點培育中試平臺名單，成為全國111家重點培育平臺之一。
中試，一頭連著實驗室，一頭連著生產線，是科技成果轉化的關鍵環節。統計顯示，成果未經中試，產業化成功率僅約30%；經中試后，可提升至約80%。省高檔數控機床技術創新中心副主任武建偉表示，中試平臺承擔的正是打通從樣品到產品“最后一公里”的關鍵職能。
“我們能入選，靠的是四個優勢。”武建偉說，一是公共屬性強，面向全行業開放共享；二是硬件投入大，僅儀器設備就投入3億元；三是人才集聚度高，擁有鯤鵬計劃等省部級人才團隊；四是科研和中試服務能力突出，已承擔國家級和省級項目近30項。
平臺投用以來，已有多家企業受益。創新中心孵化的臺州博銳思醫療科技有限公司，在平臺完成中試后，僅用半年便攻克微小徑高精度加工難題，車針跳動精度從0.05毫米提升至0.02毫米，生產效率從每支300秒縮短至90秒。“針頭直徑不足1毫米，要開出8至10個刀齒，還需保證高速平穩切削，難度極大。”公司總經理孫揚帆說。
在補鏈強鏈方面，長春禹衡光學的高精度光柵尺項目經平臺推動落地溫嶺，將彌補浙東工業母機產業鏈核心技術缺口。創新中心牽頭研制的“高速直驅隨動磨床”，核心指標優于國外同類產品，已通過省首臺（套）工程化攻關項目驗收。海德曼與華中數控經平臺半年中試磨合，將人工智能系統與機床結構精準匹配，加工精度在微米級基礎上再提升30%，效率提升5%至10%。
目前，中試平臺已建成超硬刀具精密制造、醫療器械精密制造、國產數控系統適配性應用等3條中試驗證線。近3年來，中試平臺承擔省部級以上中試項目24項，累計推動20余項成果轉化，帶動企業增收超10億元。“接下來我們還要爭取從‘培育’升級為‘正式’國家級中試平臺。”武建偉說。
布局新興領域方面，創新中心已規劃人形機器人核心零部件、航天航空、精密主軸轉臺等中試平臺應用場景。武建偉透露，創新中心已與本地減速器企業進行多輪洽談，計劃由平臺承擔人形機器人關節模組的中試打樣，預計今年下半年落地。
作者：顏靜 趙碧瑩
編輯：王瀟瑩
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