廣東
在蓮城工業版圖，有一座基地，深耕二十載，見證“湘潭智造”從追趕到領跑——它就是吉利湘潭基地。如今，它早已不是傳統意義上的造車工廠，而是以全鏈生態、青春力量、智能科技全新亮相，將鋼板鍛造成精品、把車間變成場景，讓傳統制造與青春智造碰撞出強勁動能。當年輕人扎根產線、以熱愛打磨產品，產業升級便有了最鮮活的力量。
6月16日至18日，“紅色熱土 青春湘潭——全國影響力媒體總編輯湘潭行”一行走進吉利湘潭基地，觸摸智能工廠的科技脈搏，感受鏈式發展的產業活力，見證一座城市從汽車制造邁向汽車生態的精彩蝶變。
每55秒下線1輛整車
走進位于湘潭經開區的湖南吉利汽車部件有限公司，一派熱火朝天的工作場景。沖壓車間里，重型壓機高速運轉；焊裝線上，巨型機械臂精準揮舞；總裝工位前，一輛輛嶄新的吉利星愿、繽越等車型緩緩駛下生產線，即將奔赴各地。
現場，機器人“當家作主”，總裝車間的智能物流機器人準確找到不同車型對應的零部件，有序地送達生產線，實現多款車型混合生產，平均每55秒下線1輛整車。物流倉庫揀配區，操作人員收到系統里的訂單后，將信息錄入，AGV小車隨即接到指令出發，在貨架上揀選訂單物品并送往相應的工作人員處，通過智慧物流系統讓從前的“人找貨”變為“貨到人”。除了物流系統之外，5G+智慧的運用，也讓生產系統變得更加“聰明”了。在焊裝車間的流水線上，一個個車身正向前移動，在機械臂的作業下進行車身測量，看相關數據是否符合標準。公司相關負責人告訴記者，這里他們采用的是5G+視覺AI車身間隙面差測量系統，不僅讓整車測量實現了無人化操作，檢測結果也更加精準、全面。
吉利汽車湘潭基地依托5G技術與工業互聯網的深度融合，構建了一套覆蓋生產全流程的智能化解決方案，在效率、精度與質量控制方面實現行業突破。工廠在沖壓、焊裝、涂裝、總裝等8大核心生產區域實現5G信號全覆蓋。
“我們思考的，早已不是一年能產多少臺車。”湖南吉利汽車部件有限公司相關負責人介紹，這里不僅有年產數十萬輛整車的乘用車、商用車基地，更“藏”著一個涵蓋新能源動力電池研發生產、全品類汽車零部件制造乃至汽車職業教育的戰略性生態產業群。
這種布局，絕非企業的一時興起，而是對湘潭市“延鏈、補鏈、強鏈”戰略的深層次呼應。
通過大力推行本地化采購，吉利湘潭基地持續深化與本地供應商的合作，顯著增強產業鏈的本地韌性。每一輛從湘潭駛出的汽車，都更深地烙上“湘潭制造”的印記，同時也帶動數十家本地供應商協同發展。一條日益壯大的汽車產業鏈在這里加速成型。
用場景理解年輕人
2025年，公司產銷突破64萬臺套，產值突破360億元，其中新能源汽車產量占比高達54%。一條涵蓋新能源動力電池研發生產、全品類汽車零部件制造乃至汽車職業教育的戰略性生態產業群在此成型。
產業迭代的背后，是人的更新。在總裝車間，一線員工中“90后”“00后”已是絕對主力，他們既是產業鏈上的參與者，也往往是產品的使用者。
23歲的總裝線員工小李，人生的第一輛車就是自己參與生產的星愿。“車從線上下來時，覺得它就是個產品。等真正開上了，才發現團隊死磕的那些儲物小心思——比如能塞下登機箱的前備箱、剛好裝進化妝包的副駕抽屜——用戶是真的能感受到的。”從制造者到使用者，這批年輕人對產品的理解與熱愛，正轉化為產線上對每顆螺絲的較真。產業與人群的年輕化，在這里同步發生，且互為因果。
在吉利湘潭基地旁，湘潭理工學院的智能機器人實驗室里，學生們正圍著一臺智能機器人反復編程、調試。吉利是中國車企中較早大規模投入教育辦學和產教融合的企業之一，該學院正是吉利在全國布下的關鍵一子。“汽車產業競爭，歸根結底是人才的競爭。”學院負責人介紹，該學院每年為吉利體系及湖南汽車產業鏈輸送上千名現代化高素質技術技能人才，實現“入學即入職、畢業即就業”的無縫銜接，為企業解決“用工難”，也為城市發展儲備“青年軍”。
從一臺車到一條鏈，從一條鏈到一個生態，吉利湘潭基地以智能為翼、以全鏈為骨、以青春為魂，成為湘潭推進新型工業化的生動縮影，更為 “紅色熱土 青春湘潭” 寫下厚重的智造注腳。
來源 | 瀟湘晨報
編輯 | 李紫晴
終審 | 楊曉
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