河北
來源：市場資訊
（來源：久立特材）
走進久立特材下屬管件分公司的生產車間，自動化焊接設備高效運轉，手工焊接工位操作精準，整個現場井然有序、繁忙而富有節奏。這一切，源于一筆具有技術挑戰性的特殊訂單——15Ni1MnMoNbCu+ER347H復合管預制。
本項目中，久立實現從復合管、復合管件、復合法蘭和管道預制的一體化、一站式交付服務。相比常規預制項目，此次最大亮點為超高深度工廠化預制，通過全工序前置、工藝優化、模塊化集成，大幅降低現場施工難度，壓縮工期，提升工程質量。
一是特種高強材質，高精度預制成型。項目采用15Ni1MnMoNbCu低合金高強鋼復合管道，材質工藝標準嚴苛。產品具有大外徑、厚壁厚、大重量特點，最大外徑1016mm、最大壁厚156mm，最重構件25噸，加工精度難度極大。同時，采用專用坡口加工設備及數控加工中心，配套定制工裝精準調校，將接頭錯邊量控制在1mm之內，實現管段、管件高精度成型，保障整體裝配精度與運行安全。
二是創新焊接工藝，降低現場施工難度。針對厚壁高強鋼焊接難點，項目優化全套焊接體系，采用鎳基合金焊材，優化接頭結構、焊接參數與檢測工藝，同步提升生產效率與焊接質量。所有現場對接焊口均在工廠提前完成鎳基合金堆焊預處理，免去施工現場焊口預熱工序，有效規避戶外施工工藝不穩、質量不可控等問題，最大限度降低現場作業難度。
三是極致工序前置，預制深度行業領先。項目突破傳統管道預制模式，將以往現場施工的管道開孔、焊口堆焊、焊后熱處理及管道支撐構架焊接等高難度、長周期、高風險工序，全部前移至工廠標準化完成，實現管道配套支撐架、附屬結構提前焊接成型、模塊化出廠，現場僅保留少量對接作業，顯著減少現場工作量，提升現場安裝效率。
面對項目高精度、高難度、深度預制的各項挑戰，項目團隊緊盯節點、攻堅克難，嚴控預制、焊接、檢測各關鍵環節質量。
預制管件是管道工程的重要組成部分，其質量直接關系到整個管道的系統安全與運行效率。久立始終以服務用戶為原則，依托成熟的工廠預制體系，通過高深度、全前置、模塊化的一站式解決方案，提升管道預制完成率，最大限度簡化現場施工，為項目高質量投產提供有力保障，持續為客戶創造更大價值。
久立外宣 LG
為全球工業提供高性能材料
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