老板快看！品質(zhì)異常少90%的秘密，就靠5M1E，損耗直降85%

關(guān)注【熊老師】企業(yè)管理咨詢10年，每天為您免費(fèi)分享員工激勵(lì)、企業(yè)管理、為人處世、商業(yè)智慧等干貨文章和視頻！文末有“驚喜”.

你是不是也被品質(zhì)問題逼到崩潰？

車間里，一批產(chǎn)品生產(chǎn)出來，一半是次品；客戶退貨返工，損耗一堆原材料，人工成本翻倍；好不容易談成的訂單，因?yàn)槠焚|(zhì)不達(dá)標(biāo)，被客戶直接取消，還得賠償違約金；更頭疼的是，品質(zhì)問題反復(fù)出現(xiàn)，找來找去找不到根源，每天救火似的忙，卻越忙越亂，越亂越虧！

我見過太多中小企業(yè)，明明產(chǎn)品有市場、訂單排得滿，可就是因?yàn)槠焚|(zhì)異常頻發(fā)，硬生生把利潤耗光，最后要么茍延殘喘，要么直接倒閉。

有個(gè)東莞做電子配件的老板，跟我吐槽：“上個(gè)月因?yàn)槠焚|(zhì)異常，返工損耗了8萬的原材料，客戶退貨賠償5萬，加上停工待料的人工成本，直接虧了15萬！我天天守在車間，盯著員工干活，可品質(zhì)問題還是防不勝防，到底該怎么辦？”

其實(shí)，很多老板都陷入了一個(gè)誤區(qū)：遇到品質(zhì)異常，只知道返工、罰款、罵員工，卻從來沒有想過，品質(zhì)問題的根源，從來不是“員工不小心”，而是沒有一套系統(tǒng)性的管控方法。

今天我必須給大家掏個(gè)干貨：中小企業(yè)要想徹底減少品質(zhì)異常，不用搞復(fù)雜的體系，不用花大價(jià)錢請(qǐng)品質(zhì)專家，只要抓住6個(gè)核心要素——5M1E，把這6個(gè)要素管到位，就能系統(tǒng)性降低90%的品質(zhì)問題發(fā)生率！

一個(gè)“5M1E品質(zhì)管控核心邏輯思維導(dǎo)圖”，幫你快速理清框架，一眼看懂每一個(gè)要素的核心用法：

先搞懂：為什么你的品質(zhì)異常反復(fù)出現(xiàn)？90%老板都踩了這3個(gè)坑

很多老板抱怨品質(zhì)難管，其實(shí)不是品質(zhì)本身難管，而是你踩了這3個(gè)致命坑，越救火，越混亂，越虧損：

坑1：只治標(biāo)，不治本——出現(xiàn)品質(zhì)異常，只知道返工、罰款，卻不找根源，同一個(gè)問題反復(fù)出現(xiàn)，比如員工操作不規(guī)范導(dǎo)致次品，只罵員工，不做培訓(xùn)、不規(guī)范流程，下次還是會(huì)犯；

坑2：只盯一點(diǎn)，不抓全局——只關(guān)注員工操作，卻忽略了設(shè)備、物料、環(huán)境等因素，比如設(shè)備精度不夠?qū)е麓纹罚瑓s以為是員工不小心，反復(fù)批評(píng)員工，問題始終解決不了；

坑3：沒有標(biāo)準(zhǔn)，全靠經(jīng)驗(yàn)——生產(chǎn)、檢測、操作全靠員工經(jīng)驗(yàn)，沒有明確的作業(yè)指導(dǎo)書，沒有統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，員工怎么做全看心情，品質(zhì)自然不穩(wěn)定。

舉個(gè)反面案例：佛山一家小型玩具廠，老板每天都盯著車間，看到次品就罵員工，可品質(zhì)異常還是天天有，不良率高達(dá)19%，每月?lián)p耗原材料7萬，客戶退貨率38%。后來我去看了一下，發(fā)現(xiàn)他們既沒有規(guī)范的操作流程，設(shè)備常年不維護(hù)，物料驗(yàn)收也不嚴(yán)格，甚至連檢測儀器都沒有校準(zhǔn)，出現(xiàn)品質(zhì)問題，只知道怪員工，這樣能做好品質(zhì)才怪！

而反觀中山那家五金廠，之前也踩過同樣的坑，后來用5M1E系統(tǒng)性管控，逐一解決人、機(jī)、料、法、環(huán)、測6個(gè)環(huán)節(jié)的問題，3個(gè)月就實(shí)現(xiàn)了品質(zhì)逆襲。其實(shí)，品質(zhì)管控的核心，就是把這6個(gè)環(huán)節(jié)的漏洞堵上，形成閉環(huán)，從根源上杜絕品質(zhì)異常。

下面，我們就逐一拆解5M1E，每一個(gè)要素都配中小企業(yè)真實(shí)案例+數(shù)據(jù)對(duì)比，教你怎么用、怎么落地，徹底解決品質(zhì)異常難題！

一、人（Man）：人為失誤是源頭，規(guī)范+培訓(xùn)雙管齊下（占品質(zhì)問題的40%）

很多老板都說：“品質(zhì)問題，說到底就是員工不小心、不負(fù)責(zé)！” 這句話沒錯(cuò)，但也不全對(duì)。

據(jù)統(tǒng)計(jì)，40%的品質(zhì)異常，都源于人為操作失誤，但員工失誤，很多時(shí)候不是因?yàn)椴回?fù)責(zé)，而是因?yàn)椤安粫?huì)做”“不規(guī)范”——沒有統(tǒng)一的操作標(biāo)準(zhǔn)，沒有經(jīng)過專業(yè)的培訓(xùn)，不知道正確的操作方法，自然容易出錯(cuò)。

5M1E中的“人”，核心就是解決人為失誤的問題，記住兩個(gè)關(guān)鍵詞：操作標(biāo)準(zhǔn)化、技能提升。不是靠罵、靠罰，而是靠培訓(xùn)、靠規(guī)范，讓員工“會(huì)做、做好、不做錯(cuò)”。

案例：東莞一家小型電子加工廠（60人規(guī)模），之前品質(zhì)異常頻發(fā)，40%的次品都是因?yàn)閱T工操作不規(guī)范導(dǎo)致的，比如設(shè)備操作步驟錯(cuò)誤、焊接不標(biāo)準(zhǔn)，每月?lián)p耗原材料5萬，客戶退貨率30%。

老板一開始只會(huì)罵員工、罰員工，可問題不僅沒解決，員工流失率還越來越高。后來，他按照“人”的管控要求，做了兩件事：

1. 操作標(biāo)準(zhǔn)化：制定清晰的設(shè)備操作流程和作業(yè)指導(dǎo)書，把每一個(gè)操作步驟、注意事項(xiàng)，都寫得明明白白，貼在車間顯眼位置，讓員工隨時(shí)能看到；同時(shí)，安排老員工帶新員工，一對(duì)一教學(xué)，確保每一個(gè)員工都能規(guī)范操作；

2. 技能提升：每月開展一次技能培訓(xùn)，重點(diǎn)講解設(shè)備使用、操作規(guī)范、品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，培訓(xùn)后進(jìn)行考核，考核不合格的，暫停上崗，直到培訓(xùn)合格；同時(shí)，建立技能認(rèn)證體系，技能優(yōu)秀的員工，給予漲工資、提崗位的機(jī)會(huì)，激發(fā)員工學(xué)習(xí)積極性。

僅僅2個(gè)月，效果就立竿見影：人為操作失誤率從40%降至5%，不良率從15%降至2.8%，每月節(jié)省原材料損耗4.2萬，客戶退貨率從30%降至2.5%，員工流失率也從35%降至6%。

這里給大家放一個(gè)“人為管控前后對(duì)比表”，一眼看清效果：

記住：員工不是“故意犯錯(cuò)”，而是“不會(huì)做”。你給員工規(guī)范的流程、專業(yè)的培訓(xùn)，員工才能做好，品質(zhì)才能穩(wěn)定。

二、機(jī)（Machine）：設(shè)備是基石，沒管好設(shè)備，品質(zhì)等于空談（占品質(zhì)問題的25%）

“設(shè)備老出問題，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品能合格嗎？”

很多中小企業(yè)，為了節(jié)省成本，買二手設(shè)備、劣質(zhì)設(shè)備，設(shè)備買進(jìn)來后，從不維護(hù)、從不校準(zhǔn)，任由設(shè)備“帶病工作”，這樣生產(chǎn)出來的產(chǎn)品，品質(zhì)能穩(wěn)定才怪！

據(jù)統(tǒng)計(jì)，25%的品質(zhì)異常，都源于設(shè)備問題——設(shè)備精度不夠、設(shè)備故障、設(shè)備老化，都會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品尺寸偏差、性能不達(dá)標(biāo)，最后變成次品。

5M1E中的“機(jī)”，核心就是管好設(shè)備，記住兩個(gè)關(guān)鍵詞：規(guī)范管理、精度管控。設(shè)備是生產(chǎn)的基石，只有設(shè)備穩(wěn)定，品質(zhì)才能穩(wěn)定。

案例：中山一家小型五金廠（80人規(guī)模），之前為了節(jié)省成本，買了一批二手沖床，設(shè)備買回來后，從不維護(hù)、不校準(zhǔn)，每天都出故障，生產(chǎn)出來的五金配件，尺寸偏差嚴(yán)重，不良率高達(dá)16%，每月?lián)p耗原材料6萬，客戶退貨率32%。

后來，老板痛定思痛，按照“機(jī)”的管控要求，整改設(shè)備管理：

1. 規(guī)范管理：淘汰二手劣質(zhì)設(shè)備，重新采購正規(guī)廠家的設(shè)備；制定設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃，安排專人負(fù)責(zé)，每天上班前檢查設(shè)備狀態(tài)，下班前清理設(shè)備，每周進(jìn)行一次小保養(yǎng)，每月進(jìn)行一次大保養(yǎng)，確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)；

2. 精度管控：每月對(duì)設(shè)備進(jìn)行一次精度校準(zhǔn)，請(qǐng)專業(yè)人員調(diào)試，確保設(shè)備精度符合生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)；設(shè)備出現(xiàn)故障，立即停機(jī)維修，不允許“帶病工作”，避免生產(chǎn)出次品。

3個(gè)月后，設(shè)備故障發(fā)生率從35%降至3%，不良率從16%降至1.2%，每月節(jié)省原材料損耗5.2萬，客戶退貨率從32%降至1.8%，訂單量提升40%，每月凈利潤增加12萬。

還有惠州一家小型塑料廠，之前設(shè)備常年不維護(hù)，生產(chǎn)出來的塑料件表面有劃痕、尺寸偏差，品質(zhì)異常頻發(fā)，每月虧損3萬；推行設(shè)備規(guī)范管理后，設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行，不良率下降85%，很快實(shí)現(xiàn)扭虧為盈。

提醒各位老板：節(jié)省成本沒錯(cuò)，但不能在設(shè)備上省！設(shè)備沒管好，看似省了一點(diǎn)設(shè)備錢，實(shí)則虧了更多的原材料、人工、違約金，得不償失。

三、料（Material）：物料是根本，劣質(zhì)物料再努力也做不出好產(chǎn)品（占品質(zhì)問題的20%）

“巧婦難為無米之炊”，這句話放在品質(zhì)管控上，再合適不過。

如果物料本身就是劣質(zhì)的，哪怕員工操作再規(guī)范、設(shè)備再穩(wěn)定，也生產(chǎn)不出合格的產(chǎn)品。據(jù)統(tǒng)計(jì)，20%的品質(zhì)異常，都源于物料問題——物料不合格、物料存儲(chǔ)不當(dāng)、物料使用不規(guī)范，都會(huì)導(dǎo)致品質(zhì)問題。

5M1E中的“料”，核心就是管好物料，記住三個(gè)關(guān)鍵詞：源頭管控、嚴(yán)格驗(yàn)收、科學(xué)庫存。從物料采購到使用，全流程管控，杜絕劣質(zhì)物料進(jìn)入車間。

案例：江門一家小型食品加工廠（50人規(guī)模），之前為了節(jié)省成本，選擇了一家價(jià)格便宜的原材料供應(yīng)商，物料買回來后，從不驗(yàn)收，直接投入生產(chǎn)，結(jié)果生產(chǎn)出來的食品，口感差、保質(zhì)期短，多次被客戶投訴，甚至被市場監(jiān)管部門警告，瀕臨倒閉。

后來，老板按照“料”的管控要求，整改物料管理：

1. 源頭管控：淘汰劣質(zhì)供應(yīng)商，選擇3家優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商，對(duì)比價(jià)格、品質(zhì)，簽訂長期合作協(xié)議，明確物料品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)；

2. 嚴(yán)格驗(yàn)收：物料買回來后，安排專人負(fù)責(zé)驗(yàn)收，檢查物料的規(guī)格、質(zhì)量、保質(zhì)期，不合格的物料，一律退貨，絕不投入生產(chǎn)；

3. 科學(xué)庫存：優(yōu)化庫存管理，物料分類存儲(chǔ)，避免受潮、變質(zhì)、損壞；按照“先進(jìn)先出”的原則，規(guī)范使用物料，避免物料浪費(fèi)和過期。

僅僅1個(gè)月，品質(zhì)異常發(fā)生率就下降88%，食品口感和保質(zhì)期都達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，順利通過市場監(jiān)管部門檢測，客戶投訴率從45%降至1%，訂單量翻了1.8倍，半年內(nèi)就擴(kuò)大了生產(chǎn)規(guī)模。

還有深圳一家小型電子配件廠，之前因?yàn)槲锪洗鎯?chǔ)不當(dāng)，導(dǎo)致電子元件受潮，生產(chǎn)出來的配件短路、失靈，不良率高達(dá)14%，每月?lián)p耗物料4萬；推行科學(xué)庫存管理后，物料損耗減少90%，不良率降至1.5%，每月節(jié)省成本3.6萬。

記住：物料是品質(zhì)的根本，源頭沒管好，后續(xù)再努力，都是白費(fèi)功夫。

四、法（Method）：方法不對(duì)，努力白費(fèi)，流程標(biāo)準(zhǔn)化才是關(guān)鍵（占品質(zhì)問題的10%）

很多中小企業(yè)，生產(chǎn)、工藝、檢測全靠員工經(jīng)驗(yàn)，沒有明確的流程和標(biāo)準(zhǔn)，員工怎么做全看心情，今天一個(gè)做法，明天一個(gè)做法，品質(zhì)自然不穩(wěn)定。

據(jù)統(tǒng)計(jì)，10%的品質(zhì)異常，都源于方法不當(dāng)——流程不規(guī)范、工藝不合理、作業(yè)指導(dǎo)書不清晰，都會(huì)導(dǎo)致品質(zhì)問題反復(fù)出現(xiàn)。

5M1E中的“法”，核心就是規(guī)范方法，記住兩個(gè)關(guān)鍵詞：流程標(biāo)準(zhǔn)化、方法優(yōu)化。把生產(chǎn)、工藝、檢測的每一個(gè)環(huán)節(jié)，都制定明確的標(biāo)準(zhǔn)和流程，讓員工有章可循、有法可依。

案例：佛山一家小型家具廠（70人規(guī)模），之前沒有規(guī)范的生產(chǎn)流程和作業(yè)指導(dǎo)書，員工生產(chǎn)家具，全靠經(jīng)驗(yàn)，導(dǎo)致家具尺寸不一、拼接不緊密，不良率高達(dá)13%，每月返工成本3萬，客戶退貨率28%。

后來，老板按照“法”的管控要求，規(guī)范生產(chǎn)方法：

1. 流程標(biāo)準(zhǔn)化：制定清晰的設(shè)計(jì)、工藝、生產(chǎn)及檢驗(yàn)流程，完善作業(yè)指導(dǎo)書，把每一個(gè)工序的操作標(biāo)準(zhǔn)、時(shí)間節(jié)點(diǎn)、品質(zhì)要求，都寫得明明白白，讓員工嚴(yán)格按照流程操作；

2. 方法優(yōu)化：每月評(píng)審一次工藝方法，收集員工的意見和建議，發(fā)現(xiàn)不合理的流程，及時(shí)優(yōu)化；確保作業(yè)指導(dǎo)書與實(shí)際操作一致，避免“紙上談兵”。

同時(shí)，推行5S管理（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)），規(guī)范車間現(xiàn)場，把工具、物料分類擺放，避免混亂導(dǎo)致的操作失誤和品質(zhì)問題。

2個(gè)月后，不良率從13%降至1.3%，返工成本從3萬/月降至0.3萬/月，客戶退貨率從28%降至2%，生產(chǎn)效率提升55%，每月凈利潤增加8萬。

很多老板覺得“流程標(biāo)準(zhǔn)化太麻煩”，但你要知道，流程不規(guī)范，看似省了一點(diǎn)時(shí)間，實(shí)則浪費(fèi)了更多的返工成本、物料成本，反而更虧。

五、環(huán)（Environment）：環(huán)境影響品質(zhì)，細(xì)節(jié)決定成敗（占品質(zhì)問題的3%）

很多老板忽略了一個(gè)細(xì)節(jié)：生產(chǎn)環(huán)境，也會(huì)影響產(chǎn)品品質(zhì)。

比如電子廠，車間溫濕度超標(biāo)，會(huì)導(dǎo)致電子元件受潮、短路；食品廠，車間清潔度不夠，會(huì)導(dǎo)致食品污染；五金廠，車間粉塵過多，會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品表面有劃痕、生銹。據(jù)統(tǒng)計(jì)，3%的品質(zhì)異常，都源于環(huán)境問題。

5M1E中的“環(huán)”，核心就是管控環(huán)境，記住兩個(gè)關(guān)鍵詞：環(huán)境控制、精準(zhǔn)測試。識(shí)別并控制環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)，確保生產(chǎn)環(huán)境符合標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)確保檢測環(huán)境和儀器精準(zhǔn)，避免因環(huán)境問題導(dǎo)致的品質(zhì)異常。

案例：深圳一家小型電子廠（60人規(guī)模），之前車間沒有控制溫濕度，夏天潮濕、冬天干燥，導(dǎo)致生產(chǎn)出來的電子元件，經(jīng)常出現(xiàn)受潮、短路的問題，不良率高達(dá)8%，每月?lián)p耗物料3萬，客戶投訴率25%。

后來，老板按照“環(huán)”的管控要求，整改生產(chǎn)環(huán)境：

1. 環(huán)境控制：在車間安裝溫濕度調(diào)節(jié)器，將溫濕度控制在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)（溫度20-25℃，濕度40%-60%）；安排專人負(fù)責(zé)車間清潔，每天清掃、消毒，避免粉塵、雜物污染產(chǎn)品；

2. 精準(zhǔn)測試：定期校準(zhǔn)檢測儀器，確保儀器精度；檢測環(huán)境也進(jìn)行規(guī)范，避免環(huán)境因素影響檢測結(jié)果，確保檢測數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，及時(shí)發(fā)現(xiàn)品質(zhì)問題。

1個(gè)月后，環(huán)境導(dǎo)致的品質(zhì)異常徹底消失，不良率從8%降至1.1%，每月節(jié)省物料損耗2.7萬，客戶投訴率從25%降至1.5%，產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定性大幅提升。

還有中山一家小型化妝品廠，之前因?yàn)檐囬g清潔度不夠，導(dǎo)致化妝品污染，被客戶退貨，損失慘重；規(guī)范環(huán)境管控后，品質(zhì)異常發(fā)生率下降95%，客戶口碑越來越好，訂單量大幅提升。

提醒各位老板：品質(zhì)管控，細(xì)節(jié)決定成敗，不要忽略生產(chǎn)環(huán)境這個(gè)小細(xì)節(jié)，往往就是這個(gè)小細(xì)節(jié)，決定了產(chǎn)品的品質(zhì)。

六、測（Measurement）：檢測是最后一道防線，漏檢錯(cuò)檢等于白干（占品質(zhì)問題的2%）

很多中小企業(yè)，沒有規(guī)范的檢測流程，檢測儀器不校準(zhǔn)，檢測人員不專業(yè)，導(dǎo)致漏檢、錯(cuò)檢，不合格的產(chǎn)品流入市場，引發(fā)客戶投訴、退貨，甚至賠償違約金。

據(jù)統(tǒng)計(jì)，2%的品質(zhì)異常，都源于檢測問題——漏檢、錯(cuò)檢、檢測儀器不精準(zhǔn)，都會(huì)導(dǎo)致不合格產(chǎn)品流入市場，給企業(yè)帶來損失。

5M1E中的“測”，核心就是做好檢測，記住兩個(gè)關(guān)鍵詞：檢測標(biāo)準(zhǔn)化、數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)。把檢測流程規(guī)范化，確保檢測精準(zhǔn)，同時(shí)通過檢測數(shù)據(jù)，找到品質(zhì)問題根源，持續(xù)優(yōu)化。

案例：惠州一家小型玩具廠（50人規(guī)模），之前沒有規(guī)范的檢測流程，檢測人員全靠肉眼觀察，檢測儀器常年不校準(zhǔn)，導(dǎo)致很多不合格的玩具流入市場，被客戶退貨，還被市場監(jiān)管部門罰款，每月?lián)p失8萬。

后來，老板按照“測”的管控要求，規(guī)范檢測管理：

1. 檢測標(biāo)準(zhǔn)化：制定清晰的檢測流程和品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，明確檢測項(xiàng)目、檢測方法、檢測頻率，檢測人員嚴(yán)格按照流程操作，杜絕漏檢、錯(cuò)檢；

2. 數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)：定期校準(zhǔn)檢測儀器，確保檢測數(shù)據(jù)準(zhǔn)確；每天記錄檢測數(shù)據(jù)，通過數(shù)據(jù)分析，找到品質(zhì)問題的根源，比如某道工序的次品率高，就針對(duì)性優(yōu)化該工序，持續(xù)改善品質(zhì)。

2個(gè)月后，漏檢、錯(cuò)檢率從10%降至0.5%，不合格產(chǎn)品流入市場的情況徹底杜絕，客戶退貨率從38%降至1.2%，罰款取消，每月節(jié)省損失8萬，凈利潤提升15%。

記住：檢測是品質(zhì)的最后一道防線，漏檢、錯(cuò)檢，前面所有的努力，都等于白干。

寫在最后：5M1E落地，品質(zhì)穩(wěn)定，利潤翻倍，老板再也不用為品質(zhì)發(fā)愁

各位中小企業(yè)老板、生產(chǎn)主管，看完這篇文章，你應(yīng)該明白：品質(zhì)異常不是“不治之癥”，而是你沒有找對(duì)方法。5M1E，看似簡單的6個(gè)字母，卻涵蓋了品質(zhì)管控的所有核心環(huán)節(jié)，每一個(gè)環(huán)節(jié)都對(duì)應(yīng)一個(gè)品質(zhì)問題根源，每一個(gè)環(huán)節(jié)都能落地執(zhí)行。

人：規(guī)范操作、提升技能，減少人為失誤；

機(jī)：規(guī)范管理、校準(zhǔn)精度，確保設(shè)備穩(wěn)定；

料：源頭管控、嚴(yán)格驗(yàn)收，杜絕劣質(zhì)物料；

法：流程標(biāo)準(zhǔn)、優(yōu)化方法，確保操作規(guī)范；

環(huán)：控制環(huán)境、精準(zhǔn)測試，避免環(huán)境影響；

測：規(guī)范檢測、數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)，守住最后防線。

這6個(gè)環(huán)節(jié)，只要你真正落地到位，就能系統(tǒng)性降低90%的品質(zhì)問題發(fā)生率，減少損耗、降低退貨率、提升客戶口碑，讓企業(yè)利潤穩(wěn)步提升。

再給大家匯總一組核心數(shù)據(jù)對(duì)比，看完你就知道，5M1E的威力有多大：

很多老板，總覺得品質(zhì)管控太難，其實(shí)是你沒找對(duì)方法。5M1E，不用花大價(jià)錢，不用請(qǐng)專家，只要你按照上面的方法，逐一落地，就能徹底擺脫品質(zhì)異常的內(nèi)耗，讓產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定，讓客戶滿意，讓企業(yè)利潤翻倍。

最后問大家一個(gè)問題：你是不是也被品質(zhì)異常頻發(fā)、損耗嚴(yán)重、客戶退貨等問題困擾，每天救火似的忙，卻越忙越虧？

從今天開始，把5M1E融入到生產(chǎn)的每一個(gè)環(huán)節(jié)，堅(jiān)持3個(gè)月，你一定會(huì)看到明顯的變化——品質(zhì)穩(wěn)定了，損耗減少了，客戶滿意了，利潤提升了，你也不用再天天為品質(zhì)問題發(fā)愁！

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